連續(xù)結(jié)晶器的工藝流程介紹

       根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，連續(xù)結(jié)晶裝置可以由一臺(tái)結(jié)晶器與加熱器、冷凝器等組成，也可由多臺(tái)串、并聯(lián)與加熱器、冷凝器等組成真空蒸發(fā)結(jié)晶器和真空冷卻結(jié)晶器。上圖為一典型的谷氨酸鈉結(jié)晶工藝流程，本流程具有以下特點(diǎn)：

　　1.結(jié)晶循環(huán)泵設(shè)在結(jié)晶器內(nèi)部，阻力小、驅(qū)動(dòng)功率低；

　　2.結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有遮擋板，將結(jié)晶生長(zhǎng)區(qū)與結(jié)晶沉降區(qū)隔開(kāi)，互不干擾，使得晶粒均勻、穩(wěn)定，并可在一定范圍內(nèi)控制結(jié)晶顆粒尺寸的大小；

　　3.真空蒸發(fā)結(jié)晶的操作溫度可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求在0-100℃范圍內(nèi)設(shè)定、控制；

　　4.應(yīng)用噴射泵壓縮二次蒸汽，能耗低，僅為間歇結(jié)晶的40-50%；

　　5.請(qǐng)母液量少，僅7%左右，產(chǎn)品收得率更高；占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作參數(shù)穩(wěn)定

　　6.成本低、投資少，僅為間歇結(jié)晶設(shè)備投資的60-70%。